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扎带作为一种用于捆绑物品基础产品，在各行各业中都有广泛的使用，其基本的原理是在将扎带带身插入扎带头里的插孔内，利用插孔内部与扎带带身之间的卡接结构将扎带带身固定在扎带头内，从而捆绑住物品。
现有技术中，当扎带带身从插孔入口插入后，会有一部分从插孔的出口伸出，然后操作者再利用刀具将从插孔出口穿出的部分扎带带身剪断，这样操作费时费力，不利于提高生产效率。
授权公告号204750939u公开了一种易扯断的扎带，其原理是通过改变扎带带身的结构来实现不需要刀具，直接通过拉扯来实现扎带带身的切断，但这种结构需要特殊摸具来加工生产扎带带身，成本比较高，而且由于扎带带身设计成锯齿状，结构本身比较脆弱，会导致扎带在非捆绑状态下的扎带带身断开。
为了克服现存技术的不足，本实用新型提供了一种新型扎带，能够在使用时不一定要通过刀具即可切断扎带带身。
为了实现上述目的，本实用新型的方案提供如下方案：一种新型扎带，包括扎带带身、扎带头，所述扎带带身表面均匀的设置有带齿，所述扎带头内开设有插孔，所述插孔入口一侧的设置有扎带卡口，所述扎带卡口设置在插孔内的底部，所述插孔的出口一侧的还设置有切断部，所述切断部包括连接端和刃口，所述连接端与插孔的顶部固定连接，所述刃口朝向插孔内部与扎带卡口相对。
优选的，所述刃口与扎带卡口之间的垂直距离比扎带带身厚度至少多0.2mm。
与现有技术相比，本实用新型通过在插孔内部设置切断部，在使用者不需要刀具的情况下，仅通过向上拉着，即可以将从插孔出口伸出的扎带带身切断，结构相对比较简单，提升了生产效率。
为使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示一种新型扎带，包括扎带带身1，扎带头2，所述扎带带身1表面均匀的设置有带齿11，所述扎带头2内开设有插孔3，所述插孔3入口一侧的设置有扎带卡口4，所述扎带卡口4设置在插孔3内的底部，所述插孔3的出口一侧的还设置有切断部5，所述切断部5包括连接端51和刃口52，所述连接端51与插孔3的顶部固定连接，所述刃口52朝向插孔3内部与扎带卡口4相对，
当扎带带身1卷起插入插孔3的时候，扎带带身1从插孔3的入口一侧插入，从出口一个伸出，插孔3内部的扎带卡口4卡接在带齿11上，将扎带带身1固定在扎带头2内，此时将扎带带身1向上拉起，由于在插孔3的出口一侧的还设置有切断部5，所述切断部5设置有向内的刃口52，所以当扎带带身1向上拉起的时候，所述刃口52与扎带带身1接触，在外力的作用下刃口52会将从插孔3伸出的扎带带身1切断，从而将只扎带带身1的一部分保留并且固定在扎带头2的插孔3内，节省了现存技术中还需要操作者利用剪刀来剪断从插孔3伸出的扎带带身1部分，节省了工序，提高了效率，而且结构简单。
优选的，所述刃口52与扎带卡口4之间的垂直距离比扎带带身1厚度至少多0.2mm，这样当扎带带身13卷起插入插孔的时候，扎带带身1不会被刃口52所划伤。
优选的，所述刃口52与扎带卡口4的水平距离为2mm-3mm，这种当扎带带身1向上拉起的时候，既可以让刃口52会切断扎带带身1，还能够保证将剩余的扎带带身1卡接在插孔3内。
优选的，如图1所示所述切断部5的形状为三角形，这样做才能够保证连接端51与插孔3顶部接触面积比较大，这样在刃口52与扎带带身1接触的时候，可以越来越好的受力。
优选的，如图3所示为本实用新型的另一种实施方式，其不同至于在于所述切断部5与插孔3顶部呈70度夹角，这样当扎带带身1向上拉起的时候，所述刃口52可以越来越好与扎带带身1接触，从而切断扎带带身1，同时由于切断部5的连接端51与刃口52不在一个垂直面上，这样在保证刃口52与扎带卡口4之间水平距离的同时，能更加节省插孔3内部的空间，从而能够实现扎带头2的小型化，减轻了产品的重量。
以上显示和描述了本专利的基础原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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